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    機型的選擇，主要依據(jù)以下條件確定：

　　1、篩分物料的名稱、堆積比重、黏度、溫度

　　2、每小時的處理量

　　3、篩網(wǎng)目數(shù)

　　4、物料的粒度比例和要求的篩分精度

　　5、物料的酸堿性(確定使用304#不銹鋼或者316L 不銹鋼)

　　6、生產(chǎn)場地放置振動篩的空間尺寸

　　振動篩的安裝：

　　1、取下運輸支撐。由于篩機的底座和篩框是通過彈簧連接的，因此在運輸時通過運輸支撐牢固篩機上半部。在進入安裝現(xiàn)場后，應將運輸支撐取下來。嚴禁未取運輸支撐試機。

　　2、安裝時應將篩機放在水平的基礎上。在不打基礎的場合下，應在工作臺和機座之間鋪設防振橡膠板。

　　3、振動電機及篩機內的電纜線經(jīng)受著劇烈的振動，為安全應接標準地線。

　　振動篩試運行(試機)：

　　1、閉合電源開關，運行20—30分鐘空運轉，電機一般情況下應為逆時針方向運轉，如方向不對，請調整三相電源。

　　2、應確認振動電機在額定電流內運轉，在開始運轉時，特別是在低溫場合，電流會略高，但在20—30分鐘內，應減少到額定電流值內。

　　3、篩機不得有異常聲音發(fā)生，如有異常聲音發(fā)生，應迅速關機進行檢查，異常聲音的發(fā)生一般是由緊固部分松動造成。特別是在運輸和分解后再組裝時造成，要十分注意各部分的緊固。篩機在起動和停機時有瞬間的共振區(qū)(1-3秒鐘)，此時振幅和噪聲會明顯增大，屬正常現(xiàn)象。

　　4、空運轉后，可將少量的物料通過進料口進入篩機，而后慢慢地增加到所需和所能承受的給料量，此時應根據(jù)網(wǎng)面出料情況進行重錘的調整，使篩機的效率達到最佳狀態(tài)。

　　電機上下重錘相位角的調整：

　　1、改變上下重錘的相位角，可以改變網(wǎng)上物料的運動軌跡和停留時間。為使篩機適應各種物料所需求的分離狀態(tài)，應將它調整到最佳狀態(tài)。

　　2、電機相位角的調整。在上下重錘的相位角減小或增大，它的作用是增加或減小篩機的激振力的，是根據(jù)用戶篩機的層數(shù)，物料比重不同來增減激振力。

　　振動篩的日常檢查及保養(yǎng)：

　　1、仔細檢查篩機各個結合處的緊固螺栓有無松動。如有松動繼續(xù)運轉會造成篩機損壞。

　　2、從振動電機到開關的接線有無磨損，更換電纜時要使用氯丁耐振電纜。嚴禁缺項運轉。

　　3、檢查電機有無異常聲音和異常發(fā)熱現(xiàn)象。如不正常要加潤滑油，或更換軸承。電機的裝修應由具有專業(yè)知識的技工進行。

　　4、篩網(wǎng)是否張緊，網(wǎng)面是否破損，如有破損及時換網(wǎng)。

　　5、篩機每次使用完畢一定要把內部清理干凈。

　　振動篩篩網(wǎng)更換：

　　1、發(fā)現(xiàn)篩網(wǎng)破損，需要更換新的篩網(wǎng)時，拿出篩網(wǎng)架，去掉橡膠密封圈、松開篩網(wǎng)架的緊固螺栓即可更換破損篩網(wǎng)。

　　2、然后換上新網(wǎng)。注意：網(wǎng)一定要平整堅固。

　　設備的養(yǎng)護：

　　1、設備運轉時要經(jīng)常加油，每周加油兩次。

　　2、每三個月要進行一次小修和維護，6-12個月進行一次大修，檢修時要檢查電機，各緊固件有無松動，拆開振動器清洗檢查軸承，油封，磨損嚴重應更換。

　　3、定期檢查電纜線(三個月?lián)Q一次電機引線)

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