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如何提高超聲波振動(dòng)篩篩分效率一直是廣大客戶(hù)選擇振動(dòng)篩的最重要問(wèn)題。超聲波振動(dòng)篩廠家通過(guò)實(shí)踐證明，提高篩分效率的途徑可從如下五個(gè)方面入手：

超聲波振蕩篩五大提高篩分方法：

1.采用合理的傾角，控制物料在篩面上的流動(dòng)速度。一般講，傾角大篩面上物料運(yùn)動(dòng)速度快、生產(chǎn)能力大，但效率低。要獲得較高篩分效率，物料在篩面上運(yùn)動(dòng)速度一般控制在0.6m/S以下，故篩面要保持15度左右的傾角。

2.增加振動(dòng)篩篩分面積。旋振篩篩分實(shí)踐證明，減少單位篩面上物料量可改善篩分效率。當(dāng)篩面上實(shí)際物料量為篩子能力的約80%時(shí)，篩子篩分效率最高。當(dāng)用篩子做分級(jí)設(shè)備時(shí)，由于細(xì)粒級(jí)多，應(yīng)保證有足夠篩分面積和適當(dāng)加長(zhǎng)篩面，使長(zhǎng)寬比在2:1以上有利于提高篩分效率。

3.采用大規(guī)格篩子。大型圓振動(dòng)篩增加了振動(dòng)力和振幅，使篩板對(duì)物料的沖擊應(yīng)力和剪切應(yīng)力增大以克服礦粒之間的黏著力，也減少了篩面的堵塞，使被篩物料快速完成松散、分層和透篩。由于篩子作業(yè)條件的改善，提高了篩分效率。

4.采用擴(kuò)大篩孔的多層篩。普通單層篩給料中“難篩粒子”和“阻礙粒子”(大于篩孔粒子)幾乎全部從給料端運(yùn)動(dòng)到排料端，從而影響了中、細(xì)粒物料的分層與透篩。采用從下層到上層篩孔逐漸加大、篩面傾角逐漸減小的多層篩。即對(duì)不同粒度的物料用不同傾角和篩孔的篩面，在上層、中層、下層篩面上分別完成物料松散、分層，預(yù)篩分和細(xì)粒篩分作用，克服篩孔的堵塞，提高篩分效率。

5.采用等厚篩分法。隨著篩分過(guò)程進(jìn)行，旋振篩篩面上物料厚度從給料端到排料端逐漸變薄，造成篩面利用率先緊后松的不合理供料現(xiàn)象，為此可采用不同傾角的折線型篩面，以控制物料在篩面各段有不同的運(yùn)動(dòng)速度，使礦流坡式向前流動(dòng)，從而提高難篩粒子在排出端的透篩機(jī)會(huì)。